在工業(yè)生產的宏大舞臺上，高壓電機無疑扮演著 “心臟” 的關鍵角色。從礦山深處的礦石開采，到鋼鐵廠內熾熱鋼坯的軋制；從石油化工的復雜提煉流程，到發(fā)電廠中強大電力的輸出，高壓電機的身影無處不在。

以礦山開采為例，那些巨大的礦石破碎機、強力的礦井提升機，均依靠高壓電機提供穩(wěn)定且強勁的動力，確保礦石開采作業(yè)的持續(xù)高效運行。在鋼鐵生產中，軋鋼機的每一次有力軋制，都離不開高壓電機的精準驅動，從而將滾燙的鋼坯塑造成各類優(yōu)質鋼材。一旦高壓電機出現故障停機，將會導致整個生產鏈條的中斷，帶來難以估量的經濟損失和時間成本。據相關數據顯示，在某些大型工業(yè)生產線上，高壓電機停機一小時，直接經濟損失可達數十萬元甚至更高，同時還可能引發(fā)上下游產業(yè)的連鎖反應，影響產品交付、客戶滿意度等多個方面。由此可見，確保高壓電機的穩(wěn)定運行，對工業(yè)生產的順利進行至關重要。

一、日常維護不松懈

（一）清潔工作要到位

電機在運行過程中，表面積塵、油泥堆積，猶如給電機穿上了一件 “臟棉襖”，不僅影響散熱效率，還可能因灰塵中的導電顆粒引發(fā)電氣故障。因此，清潔工作至關重要。

·         機身清潔：使用干凈柔軟的抹布，定期擦拭電機機身，去除灰塵和油污。對于灰塵較多的環(huán)境，如水泥廠、礦山等，建議每天進行清掃，確保機身光潔如新，散熱片無堵塞，讓電機能夠順暢地 “呼吸”。

·         接線端子清潔：接線端子是電流進出的關鍵部位，需重點關注。用毛刷輕輕刷去端子表面的灰塵，再用干凈的布蘸取適量的無水酒精擦拭，確保接線端子干凈、無氧化層，避免因接觸不良引發(fā)發(fā)熱、打火等問題，保證電流傳輸的穩(wěn)定與安全。

·         啟動設備清潔：啟動設備如同電機的 “啟動鑰匙”，其清潔程度直接影響電機的啟動性能。定期清理啟動設備內部和外部的灰塵，擦拭觸頭，檢查各接線部位是否有燒傷痕跡，保證接地線連接良好，為電機的平穩(wěn)啟動提供有力保障。

（二）部件檢查不可少

電機的各個部件緊密協作，任何一個部件出現問題都可能影響整體性能，因此定期檢查必不可少。

·         固定螺絲檢查：固定螺絲是電機的 “緊固衛(wèi)士”，需定期巡檢。使用合適的扳手，按照規(guī)定的力矩逐一檢查地腳螺絲、端蓋螺絲、軸承蓋螺絲等，確保其緊固無松動。若發(fā)現松動，應及時擰緊，防止因電機振動導致螺絲進一步松動，引發(fā)部件位移、損壞，甚至釀成嚴重的安全事故。

·         傳動裝置檢查：傳動裝置是電機動力輸出的 “傳送帶”，對于皮帶傳動，要檢查皮帶的張緊度是否適中，有無磨損、斷裂跡象，皮帶及其聯結扣是否完好；對于聯軸器傳動，要查看聯軸器有無松動、損壞，安裝是否牢固。及時調整或更換有問題的部件，確保動力傳輸的高效與穩(wěn)定，避免因傳動不暢影響生產效率，甚至損壞電機和設備。

·         接線盒檢查：接線盒是電機電氣連接的 “樞紐”，需重點檢查接線盒內的接線螺絲是否松動、燒傷。松動的接線螺絲會增加接觸電阻，導致發(fā)熱，嚴重時可能引發(fā)火災；燒傷的接線則可能影響電流傳輸，使電機運行不穩(wěn)定。因此，要定期打開接線盒，仔細檢查接線情況，擰緊松動的螺絲，更換燒傷的接線，確保電氣連接的可靠。

·         軸承檢查：軸承是電機轉動的 “關節(jié)”，其運行狀況直接關系到電機的平穩(wěn)性和壽命。在電機運行過程中，注意監(jiān)聽軸承是否有異常響聲，如發(fā)現有 “嘎吱嘎吱” 或 “嗡嗡” 等異常聲音，可能是軸承磨損、缺油或進入異物所致。同時，定期檢查軸承的溫度，若溫度過高，超過正常范圍，也表明軸承可能存在問題。一旦發(fā)現異常，應及時停機檢查，根據情況進行清洗、加油或更換軸承，確保電機轉動靈活、平穩(wěn)，延長電機的使用壽命。

二、定期深度維護

（一）絕緣情況細查看

絕緣材料是電機正常運行的 “絕緣護盾”，其性能直接關系到電機的安全與穩(wěn)定。絕緣電阻降低，可能是由于電機的絕緣受潮、污染和絕緣老化所致。例如，電機工作環(huán)境潮濕，工作間有腐蝕性氣體等因素存在，都會破壞電絕緣，常見的是繞組接地故障，即絕緣損壞，使帶電部分與機殼等不應帶電的金屬部分相碰，發(fā)生這種故障，不僅影響電機正常工作，還會危及人身安全。

·         絕緣電阻測量：定期使用專業(yè)的兆歐表對電機繞組的絕緣電阻進行測量，這是評估絕緣狀況的重要手段。對于高壓電機，一般使用 2500V 兆歐表，其絕緣電阻每千伏不應低于 1MΩ（沒有規(guī)定溫度條件）；額定電壓為 1000V 以上者，交流耐壓前，定子繞組接近運行溫度時的絕緣電阻不應低于 1MΩ/KV；投入運行前，在常溫下的絕緣電阻（包括電纜）不應低于 1MΩ/KV。在測量時，需確保電機處于斷電狀態(tài)，且測量前對電機充分放電，以保證測量結果的準確性。同時，記錄測量時的環(huán)境溫度和濕度，以便對絕緣電阻值進行修正和比較分析。

·         繞組干燥程度檢查：電機繞組的干燥程度至關重要，水分會嚴重影響絕緣性能?？赏ㄟ^觀察繞組外觀是否有受潮跡象，如顏色變暗、有水漬等，也可借助專業(yè)的濕度檢測儀器對繞組的濕度進行檢測。若發(fā)現繞組受潮，應及時采取烘干措施，如使用烘干箱、熱風機等設備進行干燥處理，確保繞組干燥，恢復其絕緣性能。烘干過程中，要注意控制溫度和時間，避免因溫度過高損壞繞組絕緣。

·         機殼接地檢查：機殼接地是電機安全運行的重要保障，如同給電機穿上了一層 “安全防護服”。定期檢查機殼接地是否可靠，包括接地線路是否松動、腐蝕，接地電阻是否符合要求（一般要求接地電阻不大于 4 歐姆）。若發(fā)現接地不良，應及時修復或重新接地，確保電機在發(fā)生漏電等故障時，電流能夠安全地導入大地，避免人員觸電和設備損壞。

（二）軸承維護有講究

軸承是電機轉動的關鍵支撐部件，其維護依據電機的轉速、工作環(huán)境、使用時間等因素而定。在有明顯損壞時，如跑內圓（軸轉動，軸承不轉）、跑外圓（軸承外圈和軸一起轉動）、滾珠和彈夾有明顯磨損、溫升異常等情況時，即需要進行軸承更換。

·         清洗與換油周期：一般情況下，電機每工作 3 - 6 個月，應清洗一次軸承，并重新更換潤滑脂。但如果電機油溫較高，或者工作環(huán)境條件差、灰塵較多，如水泥廠、礦山等場所的電機，則需要更頻繁地清洗和換油，以保證軸承良好的潤滑狀態(tài)，減少磨損和摩擦發(fā)熱。在清洗軸承時，要使用合適的清洗劑，將軸承內的舊油脂、雜質等徹底清除干凈，然后再涂抹新的潤滑脂。涂抹潤滑脂時，要注意適量，避免過多或過少，一般應填充軸承空間的 1/3 - 1/2 為宜。

·         軸承更換判斷方法：在電機運行過程中，若聽到軸承部位發(fā)出異常的 “嘎吱嘎吱” 或 “嗡嗡” 等響聲，可能是軸承磨損、缺油或進入異物所致；同時，定期檢查軸承的溫度，若溫度過高，超過正常范圍，也表明軸承可能存在問題。當軸承的徑向游隙達到規(guī)定的磨損極限值時，也應及時更換軸承。此外，還可通過觀察軸承的外觀，如是否有裂紋、變形、滾珠變色等情況，來判斷軸承是否需要更換。在進行軸承更換時，要注意選擇合適的軸承型號和規(guī)格，并采用正確的安裝方法，確保軸承安裝牢固、同心度良好，避免因安裝不當導致軸承過早損壞。同時，在更換軸承時還應連同端蓋油封一起更換，避免潤滑油有高溫液化流入線圈造成短路。

三、故障排查與應對

（一）常見故障早知道

高壓電機如同一位不知疲倦的 “大力士”，在長時間高強度的工作中，難免會出現一些故障。冷卻系統故障是較為常見的問題之一，當電機外部冷卻管道出現破損，冷卻介質就會像 “逃跑的小精靈” 一樣泄漏流失，導致冷卻能力大打折扣，電機溫度迅速升高，嚴重時甚至會引發(fā) “爆缸” 事故。例如在一些高溫環(huán)境下運行的電機，如果冷卻系統出現故障，電機可能在短時間內就會因過熱而損壞。

轉子故障也不容忽視，電機在頻繁啟動和過載運行時，轉子的短路環(huán)與銅條焊接處容易出現開焊現象，就像 “關節(jié)脫臼” 一樣，導致轉子銅條在槽內松動，進而引起電機振動加劇、電流擺動增大，甚至出現放電現象，影響電機的正常運行和使用壽命。

定子線圈故障也是高壓電機的 “頑疾” 之一，在電機快速啟?；蜇摵煽焖僮兓瘯r，機械振動會使定子鐵心與繞組產生相對運動，長期如此，絕緣層會逐漸磨損，最終導致絕緣擊穿。此外，定子繞組相間放電、油污和水汽的侵蝕等，也會使繞組絕緣電阻值下降，引發(fā)故障，導致電機無法正常工作，造成生產中斷。

軸承故障同樣常見，由于安裝不當、潤滑劑不合格或軸承質量不佳等原因，軸承可能會出現磨損、過熱甚至燒毀的情況。例如，安裝時如果軸承與軸的配合過緊或過松，都會影響軸承的正常運轉，使電機產生異常振動和噪聲，縮短軸承的使用壽命，進而影響電機的整體性能。

絕緣擊穿故障也是高壓電機面臨的嚴重問題之一，當環(huán)境潮濕或電機長期處于高溫狀態(tài)時，絕緣材料的性能會逐漸下降，如同 “老化的盾牌”，無法有效阻擋電流，容易發(fā)生絕緣擊穿，導致電機短路，甚至引發(fā)火災等嚴重后果，給生產和人員安全帶來巨大威脅。

（二）應對策略心中有

當高壓電機出現冷卻系統故障時，應及時對外部冷卻管路進行仔細檢查和修復，對于破損的管道，可采用焊接、更換密封件等方法進行處理，確保冷卻介質無泄漏，同時提高冷卻水的水質，減少雜質對管道的腐蝕，還可安裝過濾器，防止雜質進入冷卻系統，保證冷卻通道暢通無阻，讓電機能夠持續(xù)穩(wěn)定地散熱。

對于轉子故障，要定期對轉子焊接斷點進行檢查，使用專業(yè)工具清理鐵心槽內的雜物，若發(fā)現有斷條、裂紋等缺陷，應采用銅質材料進行焊接修復，并確保焊接牢固，然后對轉子繞組進行全面檢查，及時更換損壞的部件，避免鐵芯嚴重燒損，確保轉子的正常運轉，使電機能夠平穩(wěn)運行。

定子線圈出現故障時，根據具體情況，若絕緣層有輕微破損，可先用絕緣膠帶對電機繞組的高壓引線段進行包扎，防止漏電進一步擴大；對于絕緣擊穿等較為嚴重的情況，可采用 “吊把” 工藝，將故障線圈上槽邊小心吊離定子鐵芯內壁一定距離，固定后對絕緣部位進行重新包扎和處理，使用粉云母帶半疊包上層邊直線段對地絕緣多層，再包扎鄰槽線圈兩頭鼻部對地絕緣，線圈端部斜邊段涂高阻半導體漆，最后進行加熱、冷卻處理，使絕緣材料固化，恢復定子線圈的絕緣性能，保證電機的正常運行。

軸承故障的解決方法包括正確選裝軸承，根據電機的工作條件和負荷情況，選擇合適型號、游隙和潤滑脂的軸承，確保軸承安裝時與轉子軸的配合尺寸精確無誤，避免安裝不當導致的軸承損壞。同時，定期檢查軸承的潤滑情況，及時補充或更換潤滑脂，延長軸承的使用壽命，減少電機的振動和噪聲，提高電機的運行穩(wěn)定性。

絕緣擊穿故障發(fā)生后，首先要找出故障原因，若是環(huán)境潮濕所致，應將電機移至干燥環(huán)境或采取烘干措施，如使用熱風機、烘干箱等設備對電機進行干燥處理，去除水分，恢復絕緣性能；若因絕緣材料老化，應及時更換絕緣材料，確保電機的絕緣性能符合要求，防止再次發(fā)生擊穿故障，保障電機的安全運行和生產的順利進行。